「国内でモノづくりを続け、100年企業になること。」
私たちはお客様のお困りごとに誠心誠意対応し、多種多様なニーズにも積極的に挑戦していきます。
また会社と会社、人と人を信頼関係でつなぎ、お客様と共に成長し続けます。
それがニッポンのモノづくりを支え、100年企業を目指す古橋製作所の使命です。
ニッポンのモノづくりを支える
空調機器及び冷凍機・住宅設備機器用配管加工・自動車用配管加工
株式会社古橋製作所は長年培ってきた高度な技術を武器にお客様のご要望にお応えする配管加工のプロフェッショナル集団です。
受注から納品するまでひとつひとつに思いを込めて最短リードタイムでモノづくりを行います。
工程フロー
- STEP.01
- 受注・生産計画立案・生産指示
- 各お客様からのご注文を形式毎に振り分けて受注。弊社オリジナル生産システムにより生産計画を立案。モノづくりの元となる生産指示書を発行して現場スタッフへ。新規受注に関しては着工会議を開催し、モノづくりに必要な条件を専門スタッフが検証。その情報を生産システムに登録して初回より高品質の製品をお届け致します。
- STEP.02
- 材料切断、洗浄
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チップレス自動切断機やその他自動切断機を使用してパイプの切断を行います。洗浄工程では環境にもやさしい炭化水素系洗浄液を採用しており異物や油分を完全に除去します。
- STEP.03
- 部品加工
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端末加工は拡管、絞り、バルジ、フレア加工等でパイプ端部の加工を行います。曲げ加工はφ2～60mm程度までの幅広いパイプ径の曲げ加工が可能です。穴明け加工は各種サイズの穴明けを行い、バーリング加工も可能です。
- STEP.04
- ろう付け加工・溶接加工
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部品加工で作られたパイプを弊社の特殊技術である溶接（ろう付）工程で組立を行います。銅と銅、真鍮、鉄、ステンレスなどの異種金属のろう付も行います。また鉄と鉄をTIG溶接機による溶接も行っています。
- STEP.05
- 気密検査、ぎ装加工
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ヘリウム検圧・窒素による水没検圧で溶接部の気密性を確認し、安全な製品を供給致します。インシュレーション、ブラケット、プレートなどの付属品を製品に取付けてお客様の要望通りの製品を作り上げます。
- STEP.06
- 検査、出荷
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お客様の要望事項を図面からすべて読み取り、製品の確認を行って高品質の製品を出荷致します。
